Nagyon fontos a megfelelő mechanikus tömítés kiválasztása olyan ipari alkalmazásokhoz, ahol nehéz körülmények között is megbízható tömítési teljesítményre van szükség. A2-es típusú mechanikus tömítésegy kipróbált-és-valóságos lehetőségként tűnik ki, amely ötvözi a legmodernebb-technológiát a való életben való megbízhatósággal. A 2-es típusú modellünk az Uttoxnál úgy készült, hogy a jól ismert John Crane Type 2 erős választása legyen. Jobb teljesítményt nyújt, miközben teljes mértékben kompatibilis a jelenlegi berendezésekkel. Több-rugós konfigurációnk és elasztomer harmonika kialakításunk stabilabbá teszi, és egyenletesebbé teszi a terhelést a működési feltételek változása esetén. Ez nagyszerű választássá teszi a beszerzési vezetők és karbantartó csapatok számára, akiknek megbízható tömítési megoldásokra van szükségük a minőség vagy a szállítási idő feláldozása nélkül.
A 2-es típusú mechanikus tömítések és alapvető jellemzőik megértése
A 2-es típusú mechanikus tömítések mögött meghúzódó technológia több évtizedes terepen végzett munkából és a valós világ tömítési problémáinak megoldásából származik. Az egyszerűbb kialakításoktól eltérően ezek a tömítések több rugóval rendelkeznek, amelyek egyenletesebben osztják el a mechanikai terhelést a tömítő érintkezőn. Ez csökkenti a feszültségsűrűséget, amely gyakran a tömítések korai meghibásodását okozza.
Működési elvek és tervezési architektúra
A 2-es típusú mechanikus tömítések kiegyensúlyozott nyomással működnek, a forgó elsődleges gyűrűvel érintkezésben marad a rögzített csatlakozógyűrűvel. A gumi harmonikarész biztosítja a tömítésnek azt a tengelyirányú rugalmasságot, amelyre szüksége van a tengely elhajlásának és a hőtágulásnak a kezeléséhez, miközben az érintkezési nyomást állandóan tartja. Ennél a nem-tolós kialakításnál a rugók nincsenek a védett folyadékkörnyezeten belül. Ez megóvja őket a mérgező közegektől, és meghosszabbítja hasznos élettartamukat.
A tömítőfelületek vékony folyadékréteget képeznek a mozgó és álló részek között. Ez a fólia éppen a megfelelő mértékű súrlódást hozza létre, hogy a tömítés sértetlen maradjon anélkül, hogy túl gyorsan elkopna. Ez a finom egyensúly azon múlik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a felületek tökéletesen simák legyenek, megfelelően illeszkedjenek az anyagokhoz, és helyesen helyezzék el azokat.
Anyagválasztás a kémiai kompatibilitás érdekében
Az anyagtechnológia nagyon fontos része a tömítés élettartamának. Szén{1}}grafitot gyakran használnak egy zárófelületre, mert jó a hőátadás és a tisztítás. Az összekötő gyűrűhöz gyakran szilícium-karbidot használnak, mert keményebb és ellenállóbb a vegyszerekkel szemben. Nagyon durva vagy mérgező alkalmazásokhoz más anyagok, például volfrámkarbid vagy kerámia is választható.
Az elasztomer kiválasztásakor fokozottan ügyeljen a körülötte lévő vegyszerekre. A fluorelasztomerek ellenállnak a kemény vegyszereknek és a magas hőmérsékletnek, míg a nitrilkaucsuk jól viseli a szénhidrogén folyadékokat. Az EPDM jól működik víz-alapú helyzetekben, és a perfluorelasztomerek a legkeményebb kémiai körülményeket is képesek kezelni. Tudományos csapatunk minden egyes alkalmazást külön megvizsgál, és olyan anyagkeverékeket javasol, amelyek a legjobb teljesítményt és ár-érték arányt biztosítják.
Ipari alkalmazások a folyamatiparban
A korrozív savak, maró oldatok és szerves oldószerek mozgatásához a vegyi feldolgozó üzemek nagymértékben támaszkodnak a 2-es típusú mechanikus tömítésekre. A kőolajipar ezeket a tömítéseket olyan finomítók szivattyúin használja, amelyek forró folyadékokat, például kőolajat, desztillátumokat és technológiai folyadékokat mozgatnak. Használják kazán tápszivattyúkban, kondenzátum szivattyúkban és erőművek hűtővízrendszereiben, ahol a stabilitás közvetlen hatással van az üzem működésére.
A tömítés azon képességét, hogy kezelni tudja a lebegő szilárd anyagokat tartalmazó iszapokat és patakokat, a vízkezelő telepek értékelik. A cellulóz- és papírgyártó cégek gyakran használják ezeket a tömítéseket az összes technológiai sorukban, a vegyszerek gyártásától a szennyvízkezelésig. Ez a tömítési kialakítás sokféle helyzetben működhet, a vákuumtól a 300 psi-ig, és -40 °F és 400 °F közötti hőmérsékleten, a felhasznált anyagtól függően.
Miért válassza a 2-es típusú mechanikus tömítést 2-es típusú John Crane csereként?
Az ipari telephelyeken gyakran vannak problémák az eredeti berendezések tömítéseivel, például hosszú várakozási idővel, magas árakkal és minőségi problémákkal, amelyek időről időre előfordulnak a cserealkatrészekkel kapcsolatban. Az Uttoxnál a módszerünk közvetlenül kezeli ezeket a problémákat, miközben lépést tart a fontos alkalmazásokhoz szükséges teljesítményszabványokkal.
A közös fóka teljesítményével kapcsolatos kihívások kezelése
A karbantartó csapatok gyakran írnak le olyan problémákat, amelyek a hőmérsékletváltozás, a vegyi támadás vagy az elégtelen olaj miatti tömítésfelületek elhasználódásával kapcsolatosak. Az UTTOX2-es típusú mechanikus tömítésjobb homlokanyagokkal és másodlagos tömítő részekkel rendelkezik, amelyek jobban kezelik ezeket a helyzeteket. Több-rugós kialakításunk egyenletesebben terheli az arcot az egész munkaterületen. Ez csökkenti a forró pontokat és az egyenetlen kopási mintákat, amelyek miatt a tömítések gyorsabban elhasználódnak.
A fontos teljesítménymutatók
A vegyi üzemekben és csővezetékekben történő telepítések alapján tudjuk, hogy ezek a 2-es típusú mechanikus tömítések átlagosan 40-60 százalékkal meghosszabbítják a tömítés élettartamát a normál egyrugós konfigurációkhoz képest. A rendszeres ellenőrzések során a szivárgási arány mindig kevesebb, mint napi 10 milliliter, ami megfelel a szigorú biztonsági és környezetvédelmi előírásoknak. Azoknál a létesítményeknél, amelyek a gyakran meghibásodott tömítésekről a mi tartósabb kialakításunkra költöztek, a berendezések üzemideje 2-3 százalékkal nőtt.
Egy nagyon meggyőző esetben egy vegyi feldolgozó üzemben keringető szivattyúk voltak, amelyek tömítései háromhavonta meghibásodtak. UTTOX 2-es típusú mechanikus tömítésekre való átállás után ugyanazok a szivattyúk 18 hónapig probléma nélkül működtek. Ez kiküszöbölte a váratlan állásidőt, és körülbelül 65%-kal csökkentette a karbantartási költségeket ezen eszközök esetében. A nagyobb hatékonyság miatt a karbantartás tervezése áttérhetett a megtörtént problémák megoldásáról a tervezett leállások során tervezett nagyjavításokra.
Mérnöki innovációk a megnövelt megbízhatóság mögött
Az anyagtudomány fejlődésének köszönhetően ma már nehezebben törhető szilícium-karbid tömítőfelületeket kínálunk. Ez csökkenti a hősokk vagy mechanikai hatás miatti katasztrofális meghibásodás lehetőségét. Gumikészítményeink jobb lágyítószerekkel rendelkeznek, amelyek rugalmasan tartják az anyagot szélesebb hőmérséklet-tartományban, és megakadályozzák, hogy vegyi úton lebomjon. Olyan korrózióálló-ötvözeteket használunk, amelyeket kifejezetten vegyszerszolgáltatáshoz választottunk a több-rugós rendszerünkben. Ez megakadályozza a rugók eltörését, ami megtörténhet a hagyományos szénacél rugóknál, amelyek a tömítés felületének kopása miatt ki vannak téve a folyamatfolyadékoknak.
A gyártás pontossága közvetlen hatással van a 2-es típusú csúszógyűrűs tömítés működésére. Az arcot két világos sávon belül laposan tartjuk, a felületet pedig legalább 6 mikroinch-ig, ami biztosítja a legjobb védőfólia kialakulását. Az összes alkatrész mérete 0,001 hüvelyk pontosságú, ami azt jelenti, hogy a teljes termékcsalád illeszkedik és megfelelően működik.
Beszerzési információk: Hogyan vásároljunk és szerezzünk be 2-es típusú mechanikus tömítéseket?
Ahhoz, hogy a fontos tömítőalkatrészeket a globális ellátási láncon keresztül elérhesse, gondosan értékelnie kell a beszállítókat, és stratégiai döntéseket kell hoznia a vásárlás helyéről. A karbantartóknak és a dolgok vásárlásáért felelős személyeknek tudniuk kell azokat a főbb dolgokat, amelyek megkülönböztetik a megbízható tömítésszolgáltatókat azoktól, akik esetleg spórolnak a minőségen vagy a szolgáltatáson.
Megbízható pecsétgyártók és -szállítók azonosítása
A régóta működő és nagy tapasztalattal rendelkező gyártók általában szigorúbb minőség-ellenőrzési rendszerrel és több technikai tudással rendelkeznek az egyedi felhasználások támogatására. Cégünk 1990 óta működik, így több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezünk a 2-es típusú csúszógyűrűs tömítések tervezésében és gyártásában. Ez a hosszú történelem azt mutatja, hogy a vállalkozás stabil, termékeinek minősége magas marad, és van pénze garanciális ígéreteinek betartására.
A tanúsítványok konkrét bizonyítékai a gyártási képességnek a2. típusú tömítés megfelelője. A minőségirányítási rendszerekre vonatkozó tanúsítványok azt mutatják, hogy elkötelezettek a folyamatok ellenőrzése és azok folyamatos javítása iránt a 2-es típusú pecsétekkel egyenértékű gyártás során. Kérésre anyagtanúsítványokat és méretellenőrzési jegyzőkönyveket kell rendelkezésre bocsátani, hogy a 2-es típusú tömítéssel egyenértékű alkatrészeket ellenőrizni lehessen, hogy megfeleljenek a követelményeknek.
Más országokból történő vásárláskor fontos az áruk földrajzi elosztásának lehetősége. A több mint 50 ország felhasználóival rendelkező gyártók általában kitalálták, hogyan kezeljék a határokon átnyúló szállítás, papírmunka és vámkezelés logisztikáját. Ennek köszönhetően a szállítási dátumok megbízhatóbbak, és kevesebb meglepetés éri a vásárlás során.
Az árképzési tényezők és az átfutási idő szempontjai
A népszerű méretű szabványos karbon/kerámia tömítések általában 40–60 százalékkal olcsóbbak, mint az OEM-ek megfelelői, miközben azonos teljesítményt nyújtanak. Az egzotikus anyagok, például a volfrám-karbid drágábbak, de jobban teljesítenek az igényes alkalmazásokban. A szabványos tömítésméretek és anyagkombinációk 3–5 munkanapon belül kiszállításra kerülnek. A speciális anyagokat vagy méretváltoztatást igénylő egyedi konfigurációk gyártása és minőségellenőrzése 3-4 hetet vesz igénybe. A mennyiségi megállapodások 15-25 százalékkal csökkentik az árakat az azonnali vásárláshoz képest.
-Értékesítés utáni támogatás és technikai segítségnyújtás
A műszaki támogatás megkülönbözteti a jó beszállítókat a nagyszerű partnerektől. Az UTTOX tervezés segít az ügyfeleknek az optimális 2-es típusú tömítések kiválasztásában az adott működési feltételekhez, áttekinti a szerelési eljárásokat, diagnosztizálja a hibákat, és javasolja a specifikáció módosítását, ha a berendezés módosítása befolyásolja a tömítési követelményeket. A teljes körű garancia az anyag- és gyártási hibákra vonatkozik. A gyors reagálású-ügyfélszolgálat gyorsan azonosítja a kiváltó okokat, és korrekciós intézkedéseket hajt végre a működés folytonosságának megőrzése érdekében.
Telepítés, karbantartás és hibaelhárítás az optimális tömítési teljesítmény érdekében
A helyes illesztési módok és a rendszeres karbantartás nagyban befolyásolja a 2-es típusú csúszógyűrűs tömítések meddig és megbízható működését. Ha rosszul helyezik el, vagy a tervezési határokon kívül használják, még a legjobb tömítés is korán meghibásodik.
Bevált telepítési gyakorlatok az idő előtti meghibásodások megelőzésére
A tengelyeken nem lehetnek sorja, bevágás vagy rozsda, amely károsíthatja a másodlagos tömítőelemeket. A tömítés rögzítési területei 32 mikroinch vagy simább felületet igényelnek, 0,002 hüvelyk TIR alatti kifutással. A beszerelés előtt alaposan öblítse át a tömítőkamrákat tiszta folyadékkal és sűrített levegővel. Soha ne érintse meg közvetlenül a tömítőfelületeket. Óvatosan csúsztassa a forgó egységet a tengelyre anélkül, hogy az elasztomerek éles menetekkel érintkeznének. Húzza meg a kötőelemeket keresztmintával- a megadott nyomatékértékekre, hogy elkerülje a szivárgási útvonalakat okozó torzulásokat.
Ellenőrzési jegyzőkönyvek
A havi szemrevételezésnek meg kell keresnie a szivárgás jeleit, a szokatlan tömítési lerakódásokat vagy a vibráció változásait. A negyedéves infravörös termográfia érzékeli a megemelkedett hőmérsékletet, ami a tömítés közelgő meghibásodását jelzi a teljes meghibásodás előtt. Figyelje a tömítéskamra nyomását, az öblítési áramlási sebességet és a csapágy hőmérsékletét a romlási tendenciák azonosításához. Dokumentálja az alapértékeket az üzembe helyezés során, és hasonlítsa össze a későbbi leolvasásokkal. Ellenőrizze, hogy az öblítési sebesség a megengedett tartományon belül marad-e, és a folyadék tisztasága megfelel-e a szabványoknak. Cserélje ki a szűrőket a gyártó utasításai szerint.
Gyakori tömítési problémák hibaelhárítása
A tengely szivárgása általában a kémiai támadás, a magas hőmérséklet vagy a kopás miatti másodlagos tömítés sérülésére utal. Vizsgálja meg a meghibásodott tömítéseket duzzadt, megmerevedett vagy fizikailag törött elasztomerek szempontjából. A tömítés felületén lévő koncentrikus kopásvonalak koptató szennyeződést jeleznek. A termikus repedés nem megfelelő hűtésre vagy túlzott nyomásra utal. A hólyagosodás azt jelenti, hogy a pára az oldalakon átvillan az elégtelen nettó pozitív szívómagasság vagy a folyadék túlzott hőmérséklete miatt. Minden hibatípus speciális korrekciós intézkedéseket igényel a kiváltó okok kezelésére.
A megfelelő mechanikus tömítés kiválasztása: 2-es típus a többi típushoz képest
A legjobb tömítési beállítás kiválasztásához tudnia kell, hogyan működnek a különböző kialakítások, és hogyan kell hozzáigazítani képességeiket az alkalmazás igényeihez. Különböző típusú tömítések léteznek, és mindegyik a legjobb egy bizonyos helyzethez a gyártási módja miatt.
2. típusú versus 1. típusú tömítések
Az 1-es típusú tömítések egyetlen nagy tekercsrugóval rendelkeznek, amely közvetlenül terheli a forgó tömítési felületet. Ez az egyszerű kialakítás jól működik tiszta folyadékok és mérsékelt körülmények között, de a szabadon lévő rugó károsodhat a vegyszerek vagy a szilárd anyagok felhalmozódása miatt. AJohn Crane 2-es típusú mechanikus tömítéstöbb kisebb rugót helyez el a folyadékkörnyezeten kívül, megvédve őket a korrozív közegektől és a szennyeződésektől. A John Crane 2-es típusú mechanikus tömítés elasztomer harmonika tengelyirányú rugalmasságot biztosít, miközben elszigeteli a folyamatot. Az 1-es típusú tömítések általában kevesebb tengelyirányú helyet igényelnek, és korlátozott tömszelence-mélységű szerelvényeket igényelnek.
A 2-es típus összehasonlítása a patronnal és a 3-as típusú tömítésekkel
A patronos tömítések előre{0}}egy egységként vannak összeszerelve, ami egyszerűsíti a telepítést és csökkenti a szaktudás követelményeit. A patronok 50–100%-kal drágábbak, mint a 2-es típusú mechanikus tömítések, ezért csak olyan helyeken költséghatékonyak, ahol nehéz a beszerelés vagy rendkívül magasak a munkaerőköltségek. A 3-as típusú fém harmonikatömítések nem használnak elasztomereket, lehetővé téve a magas hőmérsékletű és 400 F feletti agresszív vegyszeres kezelést. Az olyan komponenstömítések, mint a 2-es típus, csak a meghibásodott alkatrészek cseréjét teszik lehetővé, csökkentve a javítási költségeket. A kazettaegységek teljes cserét igényelnek.
Életciklus-költségelemzés
A teljes tulajdonlási költség jóval meghaladja az alkatrész árat. Egy 500 dolláros pecsét meghibásodása, amely 8 órányi leállást okoz egy óránként 10 000 dollárt érő létesítményben, 80 000 dollár bevételkiesést jelent, így egy megbízhatóbb, 800 dolláros pecsét egyértelműen jobb. A karbantartási munkaidő egy másik kritikus tényező. A megbízható tömítések, amelyek meghosszabbítják a javítások közötti időt, a korlátozott támogató személyzettel rendelkező létesítmények számára nyújtják a legnagyobb előnyt. A jól megtervezett, kiegyensúlyozott, 2-es típusú tömítések 0,5–1,5 LE-vel kevesebbet fogyasztanak, mint a kiegyensúlyozatlan opciók, így évente 4000–12 000 kWh-t vagy szivattyúnként 400–1200 dollárt takarítanak meg ipari teljesítmény mellett.
Következtetés
A2-es típusú mechanikus tömítésegy bevált és megbízható tömítési módszer, amely nehéz ipari körülmények között használható a kőolaj, az általános gyártás, a vegyi feldolgozás és az energiatermelés területén. Több-rugós szerkezetének és elasztomer csőmembrán kialakításának köszönhetően számos működési helyzetben folyamatosan működik, miközben más berendezésekkel is kompatibilis. A tömítés hosszabb ideig tart és kevesebb váratlan állásidővel jár, ha megfelelő anyagokat használnak, megfelelő módon szerelik fel és rendszeresen karbantartják. A cseretömítések keresésekor a legjobb eredmény érdekében dolgozzon együtt tapasztalt gyártókkal, akik szakértői segítséget és stabil tápvezetékeket kínálnak. Az UTTOX Type 2 tömítés olcsóbb választás, mint az eredeti felszerelés, de nem csökkenti a fontos tevékenységekhez szükséges megbízhatósági szintet.
GYIK
1. A 2-es típusú tömítések teljesen kompatibilisek a John Crane Type 2 cseréjével?
Mivel méretük teljesen felcserélhető, az UTTOX 2-es típusú mechanikus tömítések közvetlenül olyan berendezésekbe helyezhetők, amelyeket eredetileg a John Crane Type 2 modellekkel szereltek fel. A borítékméreteket, a homlokgeometriát és a szerelési beállításokat változatlan formában tartjuk, így nem kell szerszámokat cserélnünk. Az anyagválasztás megfelel vagy meghaladja az eredeti követelményeket, ugyanolyan szintű vegyszertűrést és hőmérséklet-tartományt kínál.
2. Milyen anyagkombinációk működnek a legjobban vegyi szivattyús alkalmazásokhoz?
Ha a szilícium-karbidot szén-{0}}grafittal párosítja, kiváló vegyszerállóságot és kopásállóságot ér el a legtöbb vegyipari szolgáltatáshoz. A nagyon durva iszapok jobban működnek szilícium-karbid felületekkel a szilícium-karbid felületek helyett, bár ezek drágábbak. Hogy melyik gumit használjuk, az a jelenlévő vegyszerektől függ. Például a fluorelasztomerek jól működnek savakkal és oldószerekkel, míg az EPDM jobb maró oldatokhoz. Szakértői csapatunkkal megbeszélve meggyőződhetünk arról, hogy az Ön által használt anyagok a legjobbak az Ön egyedi igényeinek.
3. Milyen gyakran kell cserélni a 2-es típusú mechanikus tömítéseket?
Megfelelően megválasztva és elhelyezve a 2-es típusú csúszógyűrűs tömítések általában 18 és 36 hónap közötti élettartamúak, mielőtt ki kell őket cserélni. A tiszta folyadékok, az állandó hőmérséklet és a megfelelő kenés mind-mind nagy különbséget jelent abban, hogy mennyi ideig tart valami. Másrészt a csiszolóanyagok, a hőciklus és a szennyeződés lerövidíti a hézagokat. A prediktív karbantartási nyomon követés segítségével a dolgokat állapotuk alapján cserélheti le, nem pedig akkor, amikor cserélni kell, ami javítja a megbízhatóságot és a költségeket is.
Társa az Uttox-szal a 2-es típusú mechanikai tömítési követelményeinek megfelelően
Az Uttox segíthet a tömítési problémáiban, mert ők készítették2-es típusú mechanikus tömítésektöbb mint 30 éve. A 2-es típusú mechanikus tömítések jól ismert-szállítójaként a legmodernebb-mérnöki szolgáltatásokat kombináljuk a gyors ügyfélszolgálattal, hogy az Ön igényeinek leginkább megfelelő tömítési lehetőséget kaphasson. Hatalmas raktárkészletünk lehetővé teszi az alapbeállítások gyors szállítását, tapasztalt műszaki csapatunk pedig segítséget nyújt az egyedi igények szerinti testreszabásban. A vásárlók több mint 50 országban hisznek nekünk, mert termékeink mindig kiváló minőségűek, áraink alacsonyak, és ellátási láncunk jól működik. Küldjön e-mailt csapatunknak a(z) info@uttox.com címre, ha megbeszélheti tömítési igényeit, további információkat kaphat, vagy megrendelést adhat le. A jobb tömítési technológián keresztül arra törekszünk, hogy segítsünk Önnek csökkenteni a javítási költségeket, csökkenteni az állásidőt, és megbízhatóbbá tenni működését.
Hivatkozások
1. Mechanikai tömítések: tervezési, alkalmazási és teljesítményszabványok, Ipari Tömítéstechnológiai Intézet, 2021.
2. Advanced Materials for Mechanical Seal Applications in Chemical Processing, Journal of Process Equipment Engineering, 34. kötet, 2022.
3. Reliability Engineering for Rotating Equipment in Petroleumical Facilities, American Petroleum Institute Technical Publication, 2020.
4. Szivattyú alkalmazásokhoz készült mechanikai tömítések összehasonlító elemzése, Nemzetközi Folyadéktömítési Szövetség műszaki jelentése, 2023.
5. Karbantartási legjobb gyakorlatok ipari mechanikus tömítésekhez, Üzemmérnöki és Karbantartási Konferencia előadásai, 2022.
6. Életciklus-költség-optimalizálás szivattyús tömítőrendszerekhez a feldolgozóiparban, Chemical Engineering Progress Technical Manual, 2021.
