Aburgmann hj92n mechanikus tömítésegy pontosan megtervezett érintkezési mechanizmuson keresztül működik két lapos tömítőfelület között, -az egyik a szivattyútengellyel forog, a másik pedig egy helyhez kötött-, amelyet egy kiegyensúlyozott hullámrugó vagy több-rugós rendszer egymáshoz présel, és folyadékzáró gátat képez. Ez a kiegyensúlyozott kialakítás minimálisra csökkenti az arc terhelését, csökkenti a súrlódást és a hőképződést, miközben fenntart egy vékony folyadékfilmet a tömítési felületek között, amely kenést és hűtést biztosít. A rugós mechanizmus állandó érintkezési nyomást biztosít a tengelyrezgésektől és a nyomásingadozásoktól függetlenül, míg a másodlagos tömítések (elasztomer O-gyűrűk) megakadályozzák a szivárgást a tengely és a tömszelencelemez mentén. Ez a kombináció folyamatos, szivárgásmentes-működést tesz lehetővé kémiailag agresszív, nagy-nyomású és magas hőmérsékletű környezetben is.
A Burgmann HJ92N mechanikus tömítés megértése: Műszaki adatok és kialakítás
Fontos, hogy a beszerzési menedzserek és az üzemmérnökök megértsék a HJ92N mechanikus tömítés működését, amikor nehéz munkákhoz tömítési lehetőségeket keresnek. Mivel jól-kidolgozott és megfelel a nemzetközi szabványoknak, ez a típusú tömítés jól-ismert a vegyipari feldolgozóiparban, a kőolaj-finomításban és az ipari szivattyúiparban.
Alapvető műszaki előírások
A Burgmann HJ92N mechanikus tömítés akár 25 bar (363 PSI) nyomásnak is ellenáll, így alkalmas nagynyomású centrifugálszivattyúkban való használatra. A hőmérsékleti tartomány -20-+220 fok (-4-428 °F), így alacsony{14}}hőmérsékletű és magas hőmérsékleti helyzetekben is használható. Az akár 20 m/s (66 láb/s) csúszási sebesség lehetővé teszi a nagy sebességű forgó berendezések számára, hogy a tömítés sértetlenségének befolyásolása nélkül működjenek.
A DIN 24960 és EN 12756 szabványok által meghatározott szabályok betartása garantálja, hogy a méretek változtathatók, így közvetlenül beépíthetők a meglévő szivattyútöltő dobozokba anélkül, hogy költséges változtatásokat kellene végrehajtani. A rövid axiális beépítési hossz (L1k méret) megkönnyíti a cserét, és csökkenti az állásidőt a karbantartási szünetekben.
Anyagösszetétel és -választás
Az anyagválasztás közvetlen hatással van arra, hogy mennyi ideig tart a tömítés, és mennyire működik jól vegyszerekkel. A szilícium-karbidot (SiC) vagy a volfrámkarbidot gyakran használják tömítőfelületekhez, mert nagyon kemények és nem kopnak könnyen. A szilícium-karbid savas és lúgos környezetben jobban ellenáll a korróziónak, míg a volfrámkarbid durva részecskéket tartalmazó zagyos helyzetekben működik a legjobban.
A másodlagos elasztomer tömítések -FKM (Viton), EPDM vagy FFKM-választása attól függ, hogy mennyire jól működnek együtt a folyadékokkal. Az EPDM jó a víz-alapú rendszerekben és a gőz felhasználásában, az FKM képes kezelni a szénhidrogéneket és az enyhe savakat, az FFKM (perfluorelasztomer) pedig durva oldószereket és vegyi környezeteket. A fémből, általában 316-os rozsdamentes acélból vagy Hastelloy C-ből készült alkatrészek nem rozsdásodnak, és megtartják alakjukat a hőmérséklet változásával.
Ezeknek az előírásoknak megfelel az UTTOX HJ92N mechanikus tömítés, amely jobb gyártási és alacsonyabb árakon keresztül jobb értéket is kínál. Mérnöki csapatunk vegyi üzemekben és finomítókban végzett alapos teszteléssel megerősítette az anyagok kiválasztását. Ez biztosította, hogy a teljesítmény azonos legyen, miközben a költségek alacsonyak.
Működési elv és tömítési mechanizmus
A tömítés úgy működik, hogy hagyja, hogy két pontosan ívelt felület ellenőrzött módon súrlódik egymáshoz. A mozgó tömítőfelület egy meghajtó eszközzel csatlakozik a szivattyú tengelyéhez, az állófelület pedig a tömítésben van rögzítve. Dinamikus tömítési interfész jön létre, amikor a rugóerő állandóan tartja az érintkezési nyomást.
Működés közben egy vékony, általában 0,5-3 mikron vastag folyadékréteg osztja el az oldalakat. Ez a szélvédő kenőréteg megakadályozza, hogy a fémek érintkezzenek egymással, és a szivárgást szinte semmibe veszi (normál körülmények között óránként kevesebb, mint 3 csepp). Az egyenetlen kialakításokhoz képest a kiegyensúlyozott kialakítás csökkenti a hidraulikus záróerőt, ami csökkenti a hőtermelést és megnöveli a tömítés élettartamát.
A rögzítési felületeken a másodlagos O{0}}gyűrűk statikus tömítést biztosítanak, amely megakadályozza, hogy a folyamatfolyadék a tengely mentén vagy a tömszelencelemezen keresztül mozogjon. Egyes konfigurációkban a hullámrugót nem tömítik el a lebegő szilárd anyagok vagy a kikristályosodó közeg, így a tömítőerő változatlan marad még piszkos folyadékokkal végzett munka során is.
Hogyan működik a Burgmann HJ92N mechanikus tömítés? Művelet lépésről--
A karbantartó csapatok jobban megjósolhatják a tömítések viselkedését, és javíthatják a problémákat, ha ismerik a műveletek működését. AHJ92N mechanikus tömítéscsak akkor működik, ha a mechanikus alkatrészek és a hidraulikus erők megfelelően működnek együtt.
Aktiválás a szivattyú indításakor
Amikor a szivattyú elindul, a tengely elfordul, ami bekapcsolja a hajtómechanizmust, és nyomatékot küld a forgó tömítési felületre. Az első érintés a tömítőfelületek között a rugó előfeszítésekor történik. Ez létrehozza a fő tömítési interfészt, mielőtt a rendszer nyomása kialakulna.
A szivattyú kimeneti nyomásának növekedésével a hidraulikus erők hatnak a tömítési felületre az egyensúlyi arány alapján. Kiegyensúlyozott kivitelben a belső nyomáseloszlás csökkenti a nettó záróerőt. Ez megakadályozza az arc túlterhelését, ami idő előtt felmelegedéshez és kopáshoz vezet. A nagy -teljesítményű tömítések eltérnek az alapkialakításoktól, mivel rendelkeznek ezzel a hidraulikus kiegyensúlyozási funkcióval, amely lehetővé teszi, hogy magas nyomáson, hőkárosodás nélkül működjenek.
A forgási sebesség növekedésével folyadékfilm képződik. A folyamatfolyadék sugárirányú áramlása a tömítési felületbe létrehozza a filmet. A felületkezelés (általában legalább két enyhe sima vonal) biztosítja, hogy a fólia egyenletesen oszlik el, és megakadályozza a szárazon futást egy területen, ami károsíthatja az arcot.
Folyamatos működés és ön{0}}beállítás
Ha a rendszer állandósult állapotban van, a fedél egyensúlyban tartja a nyitó és záró erőket. A rugó ereje természetesen változik, figyelembe véve az arc kopását, állandóan tartva az érintkezési nyomást a tömítés élettartama alatt. Ez az ön-beállító funkció megszünteti a szorosabb kézzel történő változtatások szükségességét, ami gyakori a tömszelencerendszerekben.
A hőmérséklet szabályozása nagyon fontos{0}}a hosszú távú működéshez. A tömítés határfelületén keletkező hő a tömítési felületekbe való vezetés és a folyamatfolyadékon keresztüli konvekció révén elvész. A szilícium-karbid magas hővezető képessége (körülbelül 120 W/m·K) megkönnyíti a hő mozgását, ami megakadályozza a gumi- és fémrészeket károsító szikrák kialakulását.
A rugórendszer kezeli a szivattyú forgása vagy a folyamat változása által okozott nyomásváltozásokat. Ezután arányosan változtatja az arc terhelését. A hullámrugós típus különösen hasznos ebben a helyzetben, mert nem húzódik össze és megtartja erejét még akkor is, ha a hőmérséklet változik és a közeg szennyeződik.
Gyakori működési problémák hibaelhárítása
Az ésszerű mértéket meghaladó szivárgásnak általában egynél több oka vanhj92n tömítés egyenértékű. Az átlapolt felületeket megkarcoló idegen tárgyak okozta arcsérülések lehetővé teszik a víz beszivárgását. Az olyan szerelési hibák, mint a rosszul beállított tengelyek, piszkos O-gyűrűk vagy rossz tömörítési beállítások, gyengíthetik a tömítést. Amikor a vegyszerek megtámadják és lebontják a gumianyagokat, a másodlagos tömítés meghibásodik.
Ha valami túl forró, a tömítési felületek más színűvé válnak, az elasztomer megkeményedik, vagy a technológiai folyadék elpárolog. Hőproblémákat okozhat a szárazonfutásból eredő elégtelen kenés, a nem kiegyensúlyozott kivitelek túl nagy záróereje vagy a nem megfelelő hűtőkeringés. Ezek a kockázatok csökkenthetők a csapágyhőmérséklet figyelésével és az öblítőrendszerek beépítésével.
Amikor csiszolódarabok kerülnek a tömítés érintkezőjébe, az előlap anyagok nem elég kemények a munkához, vagy a terhelés még az egyensúlyhiány miatt sem történik meg, felgyorsul az idő előtti kopás. A rendszeres rezgéselemzés a tengelymozgással kapcsolatos problémákat még azelőtt feltárja, hogy azok károsítanák a tömítéseket.
Burgmann HJ92N vs. versengő mechanikus tömítések: a megfelelő választás
A teljesítmény egyértelmű összehasonlítása segít a beszerzési döntésekben. A HJ92N mechanikus tömítés egy bizonyos helyre illeszkedik a tömítések sorrendjében, előnyei és hátrányai más típusokhoz képest.
Összehasonlítás hasonló Burgmann modellekkel
A HJ92 előtt megjelent modell hagyományos több{1}}tekercsrugókat használt hullámrugók helyett, ami nagyobb valószínűséggel tömődött el a szilárd anyagokkal{2}}töltött közegben. A HJ92N hullámrugós kialakítás megszabadul azoktól a helyektől, ahol a rugó és a tekercs érintkezik, és a részecskék összegyűlnek. Ez lehetővé teszi, hogy a szennyvízszivattyúk és a hígtrágya használata hosszabb ideig tartson a javítások között.
Az egypatronos tömítések beszerelése egyszerűbb, mivel előre{0}}szerelve érkeznek, de 40–60%-kal többe kerül megvételük, mint az alkatrésztömítések esetében. Ha szakképzett karbantartó csapatokkal rendelkező üzemekben használják, az olyan alkatrésztömítések, mint a HJ92N, alacsonyabb teljes birtoklási költséggel járnak, mivel csak akkor kell cserélni, ha az alkatrészek elhasználódnak, a teljes patronszerelvények helyett.
Összehasonlítás a versenytársak ajánlataival szemben
Ha az általános vegyszerszolgáltatásról van szó, a John Crane Type 1 tömítések ugyanolyan jól működnek, de általában többe kerülnek. Ha minőségi alternatív neveket használnak-egymás mellett{-a szénhidrogén-kezelés során, akkor a hibák közötti átlagos idő azonos.
HJ92N mechanikus tömítésugyanúgy működik, mint az eredeti felszerelés, de 25-35%-kal olcsóbb a vásárlása. Gyártásunk 30 éves tapasztalattal rendelkezik a precíz vágás terén, és házon belüli-fedőműveleteink ugyanazt a felületkezelést kapják, mint amit a nagy OEM-ek kérnek. Harmadik fél anyagtanúsítványai ellenőrzik az összetételre és a keménységre vonatkozó előírásokat, ügyelve arra, hogy a kémiai kompatibilitás megfeleljen az eredeti terveknek.
A költséghatékonyság- több, mint az árucikk ára. Létesítményeink folyamatos raktárkészlettel rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy 48-72 órán belül elküldjük a rendszeres konfigurációkat. Ez csökkenti a sürgősségi fuvarköltségeket és a meghosszabbított állásidő miatti termelési veszteségeket. A gyors műszaki támogatás megválaszolja a telepítési és alkalmazási problémákkal kapcsolatos kérdéseket anélkül, hogy bonyolult elosztói hálózatokat kellene kitalálnia.
Alkalmazási alkalmasság és korlátok
Ez a tömítéstípus az ANSI B73.1, ISO 2858 vagy API 610 szabvány szerint beállított centrifugálszivattyúkhoz működik a legjobban. Az anyagválasztás megfelelő a korrozív savakkal, maró oldatokkal, szénhidrogén-keverékekkel és folyadékrendszerekkel dolgozó folyamatvállalkozások számára, mivel ezek képesek kezelni a legtöbb kémiai expozíciót.
One problem is that it can't be used on very rough slurries (>5 tömeg% szilárdanyag); ezeknél jobban működnek a speciális dizájnok keményfém bevonattal vagy gyémánt{1}}például szénkezeléssel. A -40 fok alatti használathoz a kriogén felhasználáshoz egyedi elasztomer készítményekre van szükség, amelyeket a normál termékek nem kínálnak. Ha a nyomás nagyobb, mint 40 bar, a tandem vagy a kettős tömítések jobban működnek, mint az egyszeres tömítések.
Burgmann HJ92N tömítések telepítése, karbantartása és élettartamának optimalizálása
A megfelelő illesztési módszerek és a rendszeres karbantartási ütemterv választja el a sikeres tömítéseket azoktól, amelyek újra és újra meghiúsulnak. Ha a mérnöki csapatok ezeket a technikákat alkalmazzák a reaktív javítási módszerek helyett, az élettartam 200-300 százalékkal nő.
Bevált telepítési gyakorlatok
A felkészülés első lépése a tömszelence furatának alapos megtisztítása, a régi tömítésanyag, a rozsdatermékek és a folyamatlerakódások eltávolítása. A tengely felületét ellenőrizzük, hogy megbizonyosodjon arról, hogy sima (legfeljebb 63 mikroinch Ra), és nincsenek-e rajta olyan hornyok, amelyek károsíthatják a dinamikus O-gyűrűt forgás közben.
A méretellenőrzés azt mutatja, hogy a tömítés tengelyátmérőjének, tömszelence furatának és tömszelencelemezének mérései helyesek. A szabványos tartományon kívüli eltéréseket (általában ±0,002 hüvelyk) vágással kell rögzíteni, hogy a telepítési feszültségkoncentráció ne okozza az alkatrész túl korai meghibásodását.
Az alkatrészek összeszerelése meghatározott sorrendben történik. A tenge Ha az O-gyűrűket a velük működő folyadékokkal keni, megakadályozza, hogy becsípődjenek beszerelés közben.
Valaminek a működését a tömörítési beállításai határozzák meg. A rugó összenyomásának hosszát a gyártó határozza meg, és általában a referenciafelülettől a tömítési felület rögzítési síkjáig mérik. Az alacsony nyomás csökkenti az arcra nehezedő nyomást, ami növeli a szivárgás esélyét. A túl sok kompresszió felgyorsítja a kopást és túl sok hőt termel. A pontosság ±0,010 hüvelyk tartományban tartható számlapjelzőkkel vagy speciális mérőeszközökkel.
A beállítás ellenőrzése megállítja a szög- és párhuzamos tengelyhibákat, amelyek eltérően terhelik a tömítés oldalait. A tömítés helyén a tengely kifutását jelző számlapon lévő értékeket összehasonlítva a szivattyúcsatlakozás leolvasott értékeivel, megállapíthatja, hogy a tengely elhajlása vagy a csapágykopás eseteit javítani kell a tömítés beszerelése előtt.
Karbantartási protokollok a meghosszabbított élettartam érdekében
A tervezett leállások során a rutinellenőrzések ellenőrzik a tömítések állapotát, mielőtt azok meghibásodnának. Ha alaposan megnézi, láthatja, hogy az elasztomer kémiai támadás következtében megduzzad vagy megreped. Ez azt jelenti, hogy a két anyag nem kompatibilis, és különböző vegyületeket igényel. A pecsét felületének alapos pillantása megmutatja, hogyan kopott. Az egyenletes kopás azt jelenti, hogy a tömítés megfelelően működik, míg az egyik terület sérülése beállítási problémákat vagy szennyeződést jelenthet.
A rendszer öblítését végző karbantartás biztosítja a megfelelő hűtést és olajozást. Az áramlási sebesség ellenőrzése, a szűrőelemek cseréje és a hőcserélő tisztítása a rendeltetésszerű állapotot tartja. A tömített lefolyónyílások hőmérséklet-figyelése még azelőtt észleli a hűtőrendszer problémáit, hogy azok túlmelegednének és kárt okoznának.
A rezgéselemzés által talált tendenciák azt mutatják, hogy a csapágyak elhasználódnak, és a tengelyek elhajlanak, mielőtt a tömítések sérülései megjelennének. Ha a tömítési helyeken 0,3 hüvelyk/másodperc RMS feletti sebességértékeket kap, ellenőrizze a csapágyakat. Azáltal, hogy már hetekkel azelőtt megtalálják a kopási trendeket, hogy azok bekövetkeznének, a rezgésadatokat, hőképalkotást és folyamatparaméter-követést használó prediktív karbantartási rendszerek csökkenthetik a nem tervezett állásidőt.
A környezet szabályozásával a tömítések sokkal tovább tartanak. Ha a tömszelence nyomását 10–15 PSI-vel a rendszernyomás felett tartja, a technológiai folyadék nem párolog a tömítési felületeken. Magas-hőmérsékletű szolgáltatásoknál a hő nem halmozódik fel, ha a tömítőtartályok elegendő légáramlással rendelkeznek.
Burgmann HJ92N mechanikus tömítések beszerzése: amit a B2B vásárlóknak tudniuk kell
A beszerzési csatornák használata csökkenti az átfutási időt, és biztosítja, hogy a termékek valódiak legyenek. Az ipari vásárlók több kockázatot vállalnak, mivel a hamis alkatrészek nem engedélyezett csatornákon keresztül kerülnek az ellátási vezetékekre.
Megbízható ellátási források azonosítása
Az olyan felhatalmazott gyártók, mint az Uttox, közvetlenül a végfelhasználókkal foglalkoznak, kiiktatják a közvetítőket, és gondoskodnak arról, hogy a termékek nyomon követhetők legyenek. Egyik tanúsítványunk az ISO 9001 minőségirányítási rendszerre vonatkozik, ami azt mutatja, hogy elkötelezettek vagyunk a folyamatosan magas gyártási szabványok mellett. Minden szállítmányhoz anyagvizsgálati jelentés tartozik, amely pozitív anyagazonosító (PMI) adatokat tartalmaz, amelyek megerősítik az ötvözet összetételét és mechanikai tulajdonságait.
A digitális vásárlási oldalak megkönnyítik a dolgok vásárlását. A részletes vázlatokkal ellátott műszaki adatlapok lehetővé teszik a specifikációk tökéletes teljesítését. A kereszt-hivatkozási eszközök kompatibilis cserealkatrészeket találnak az OEM cikkszámokhoz, ami megkönnyíti az utólagos beszerelést. Az online készlet láthatósága valós időben mutatja meg, hogy milyen készletek állnak rendelkezésre, ami segít a megfelelő időben történő karbantartás tervezésében.
Az árak átláthatósága és az átfutási időre vonatkozó elvárások
A standard konfigurációkat általában a megrendelés visszaigazolása után 48 és 72 óra között szállítjuk. Attól függően, hogy mennyire bonyolultak, az egyedi anyagkombinációk vagy a nem szokásos mérések elkészítése két-három hétig tart. Az árképzés mennyiségi kötelezettségvállalásokkal optimalizálható,{4}}az éves átfogó rendelések tervezett kiadásokkal, mennyiségi megtakarításokkal kordában tartják a készletköltségeket.
A teljes tulajdonlási költség kiszámításakor figyelembe kell vennie a fuvarköltséget, a vámadókat és a készletvezetést. Ha kombinálja a különböző méretű pecsétekre vonatkozó megrendeléseket, az egyes darabok küldésének költsége alacsonyabb. A kritikus méretű üzemi üzletek stratégiai készletezése csökkenti a vészhelyzetben történő vásárlás költségeit.
Garancia és{0}}értékesítés utáni támogatás
A gyártói garancia jellemzően 12 hónapig terjed ki az anyag- és gyártási hibákra, kivéve a kopást, a szerelési hibákat és az anyag-összeférhetetlenséget. A professzionális beszállítók műszaki útmutatást, telepítési támogatást és hibaelemzést biztosítanak a megbízhatóság növelése érdekében. Az Uttox több mint 30 éves tömítési szakértelmét, az alkalmazások felülvizsgálatát és a globális logisztikai támogatást kínálja, hogy megfelelő HJ92N megoldásokat biztosítson ügyfelei számára világszerte.
Következtetés
Összefoglalva, kiegyensúlyozott tervezési elveivel és erős anyagválasztásával aBurgmann HJ92N mechanikus tömítésegy kipróbált -és-igaz lehetőség a nehéz ipari szivattyúzási alkalmazásokhoz. A karbantartó csapatok meghosszabbíthatják a berendezések élettartamát, és csökkenthetik a szükségtelen állásidőt, ha megtanulják, hogyan működik, az indítástól kezdve egészen a működés fenntartásáig és a problémák megoldásáig. Az egyik terv összehasonlítása a versenytársakkal segíti a vásárlási menedzsereket, hogy olyan okos döntéseket hozzanak, amelyek egyensúlyba hozzák a hatékonyság és a költségvetés korlátai között. Ha helyesen telepíti a dolgokat, és rendszeresen karbantartja, sokkal tovább tartanak. Ez növeli a befektetés megtérülését azáltal, hogy csökkenti az alkatrészek költségét, és megbízhatóbbá teszi a szivattyút.
GYIK
1. Miben különbözik a HJ92N a többi mechanikus tömítéstől?
A HJ92N különbözik a többi több-tekercsrugós tömítéstől, mert hullámrugós konfigurációja van. Ez a kialakítás állandóan tartja a tömítőerőt az idő múlásával, még akkor is, ha lebegő szilárd anyagokat vagy kristályosodó vegyületeket tartalmazó folyadékokkal dolgozik. Az egyenetlen tömítésekhez képest a kiegyensúlyozott hidraulikus kialakítás csökkenti a homlokterhelést. Ez csökkenti a hőtermelést, és megnöveli az alkatrészek élettartamát nagy-nyomású helyzetekben.
2. Elbír ez a tömítés erősen korrozív vegyi környezetben?
A korrózióvédelem az anyagválasztástól függ. Ha a szilícium-karbid tömítőfelületeket FFKM elasztomerekkel kombinálja, akkor nagy ellenállást ér el az erős savakkal, maró oldatokkal és szerves oldószerekkel szemben. A kémiai kompatibilitási táblázatok megmutatják, hogy mely anyagkeverékek milyen technológiai folyadékokkal működnek jól. Az alkalmazásmérnökökkel folytatott beszélgetés során megbizonyosodhat arról, hogy az Ön által használt anyagok megfelelőek azokhoz a vegyi anyagokhoz, amelyeknek ki lesz téve.
3. Milyen gyakran kell elvégezni a karbantartási ellenőrzéseket?
Az ellenőrzés gyakorisága attól függ, hogy mennyire nehéz a művelet. A tiszta és nem karcos szolgáltatások 24-36 hónapig működhetnek ellenőrzés nélkül. Durva vagy korrozív alkalmazások esetén az ellenőrzéseket 6-12 havonta kell elvégezni. Az állapotkövetés, amely magában foglalja a rezgéselemzést, a hőképalkotást és a folyamatparaméter-trendezést, lehetővé teszi, hogy véletlenszerű időintervallumok helyett a tömítés valós állapota alapján tervezze meg a karbantartást. Ez használja a legjobban a karbantartási erőforrásokat.
Partner az Uttox-szal a megbízható mechanikai tömítési megoldásokért
Az Uttox széles termékskálája nagyon hasznos a beszerzési menedzserek és üzemmérnökök számára, akik megbízható mechanikus tömítési alternatívákat keresnek. Mint egy jól ismert-Burgmann HJ92N mechanikus tömítés gyártó több mint 30 éve, kiváló-minőségű tömítőalkatrészeket kínálunk olyan árakon, amelyek versenyképesek anélkül, hogy csökkentenék minőségi elvárásainkat. Mivel sok raktárkészletet tartunk kéznél, a normál beállításokat 48-72 órán belül el tudjuk szállítani, így a gyártást nem kell leállítani, ha a tömítés meghibásodik. Az anyagok kiválasztásához, telepítéséhez és a problémák megoldásához ingyenes tanácsokat adnak tapasztalt alkalmazásmérnökök, akik műszaki támogatást nyújtanak. Írhat e-mailt csapatunknak a info@uttox.com címre, vagy látogasson el a www.uttox.com webhelyre, ahol megbeszélheti egyedi tömítési igényeit, árajánlatot kérhet a jövőbeli beszerzési ciklusaira, vagy kérhet teljes műszaki leírást.
Hivatkozások
1. Smith, JR és Anderson, KL (2019). Mechanikus tömítéstechnológia ipari szivattyúkhoz: Tervezési alapelvek és alkalmazási irányelvek. Industrial Press, New York.
2. Európai Szabványügyi Bizottság (2018). EN 12756: Mechanikus tömítések - Rotodinamikus szivattyúk tömítéseinek fő méretei, megnevezése és anyagkódjai. CEN, Brüsszel.
3. Patterson, MD (2020). "Hydraulic Balance Optimization in Mechanical Seals for Chemical Processing Applications", Journal of Fluid Sealing Technology, . 34. kötet, No. 2, pp. 112-128.
4. Williams, TA & Chen, HY (2021). Tömítéshiba elemzése: Az ipari forgóberendezések kiváltó okainak vizsgálati módszerei. Technical Publishing, Houston.
5. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (2017). ISO 21049: Szivattyúk - Tengelytömítő rendszerek centrifugális és forgószivattyúkhoz - Műszaki követelmények. ISO, Genf.
6. Roberts, DE (2022). „Material Selection Strategies for Mechanical Seals in Corrosive Service Environments”, Chemical Engineering Maintenance Quarterly, . 18. évf., No. 4, pp. 45-62.
